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    美国知名植物工厂倒闭带来的思考: 植物照明真的没有市场了吗?

    B体育光电发布时间:2026-07-30

    一、倒闭潮:技术路线未终结, 旧商业剧本已破产
    近年来,美国植物工厂(垂直农场)领域的标杆企业接连陷入困境,行业震荡显著:·Plenty:获软银、贝索斯重金押注,累计募资近10亿美元, 却于2025年3月宣告破产;·Bowery Farming:累计融资超7亿美元, 估值高达23亿美元,2024年11月全面停运;·AeroFarms: 2023年启动破产重组程序;·AppHarvest:同样于2023年破产。 
    剖析这些企业陨落的底层逻辑,高度趋同的发展路径清晰可见:先凭借巨额风险投资搭建旗舰级工厂,随后种植平价生菜、芝麻菜等常规品类,却未能稳固锁定收购渠道,高昂的电价与设备折旧不断侵蚀毛利,一旦融资链断裂,企业便迅速崩塌。
    以Plenty为例,其位于康普顿的叶菜厂在2024年底直接进入休眠状态;Bowery位于佐治亚州的工厂,价值7000万美元的全新设备惨遭拍卖。这些案例充分证明,植物工厂的技术路线本身并未被市场否定, 真正走向破产的,是“依赖VC烧钱、采用全人工光重资产模式、主打平价叶菜”这一特定商业剧本。
    与之形成鲜明对比的是,存活下来的企业走出了截然不同的发展路径:80AcresFarms坚持先锁定买家再规划扩产; AeroFarms重组后聚焦微菜品类,其弗吉尼亚工厂已实现盈利;Plenty收缩业务至弗吉尼亚,专注草莓种植,并与Driscoll's达成合作;Oishii则深耕高端草莓市场。这些企业的共性在于,果断放弃“全人工光平价叶菜”的主流赛道,转而切入高附加值单品领域, 遵循先签单后建厂的原则,同时推动设施轻量化转型。

    二、植物工厂未来的五个确定性转向

    (一)品类转型:从“平价叶菜”迈向“高值作物”露天种植的叶菜成本约为1.5-3元/kg,而植物工厂仅电费一项就需消耗7 - 15度电/kg,在成本上难以与大田种植抗衡。未来,植物工厂的发展重心应聚焦于草莓、微菜、药用植物、种苗、 稀有香草、菌菇等高溢价品类,这些品类的终端溢价足以覆盖5 -10倍的成本差距。正如Plenty的失败与转型所示,种植生菜难以为继,而聚焦草莓却能为企业赢得生机。
    (二)能源模式:从“全人工光”回归“自然光 + 补光”混合模式
    纯人工光的能耗极高,是玻璃温室的10倍、大田种植的50倍。行业未来的重置方向,在于采用玻璃温室或光伏温室,并结合按需补光,而非在密闭大楼内堆砌LED设备。唯有将能耗占比从50% - 70%有效降低,才有可能构建起合理的单位经济模型。 
    (三)运营逻辑:从“建厂驱动”切换至“订单驱动”
    新的行业纪律已然确立: 在动工建设前,需锁定50%以上产量的买家协议,涵盖零售商、 餐饮企业、品牌方等,再依据订单规模确定工厂大小。 Bowery先建厂后找买家的反向操作, 正是其走向失败的关键原因。 
    (四)企业定位:从“农业科技公司”回归“农业公司”
    硅谷模式下,企业过度堆叠自研机器人、自研操作系统,高薪聘请的工程师地位凌驾于农艺师之上,这恰恰是Plenty、Bowery等企业的通病。 下一阶段的行业赢家,将是具备农业背景且精通电控技术的团队,而非打着“软件公司”旗号涉足种植业务的企业。
    (五)场景价值:战略场景的战略价值持续放大
    尽管行业出现破产潮,但植物工厂在极地、舰船、 沙漠油田、航天、城市应急保障、戈壁援疆、育种加速等场景中的不可替代性愈发凸显。 在这些场景中, 核心考量并非单位成本,而是供应的可靠性,植物工厂已然成为未来的备份资产,而非大众菜篮子的常规替代品。

    三、国内植物工厂必须避开的六大深坑
    国内植物工厂若要规避Plenty、Bowery式的结局,核心在于彻底摒弃已被证伪的美国发展路径,转向“高附加值作物 + 混合光能 + 订单/场景绑定 + 技术输出”的精细化发展模式。
    (一)品类选择: 坚决避开“平价生菜”与大田菜市场竞争
    美国倒闭企业的共性教训在于,单位成本无法与露天种植的蔬菜相抗衡。 国内大田叶菜成本为1.5-3元/kg,  而植物工厂仅电费一项就需7-15度电/kg(即便先进产能也需10 - 15kWh/kg)。种植叶菜仅适用于城市应急、极地/海岛、高端餐厅直供等不看重单位成本比较的场景,不应作为主力品类。
    (二)能耗管控: 将能耗降低,夯实商业化基础
    降低能耗的手段包括:·优化LED光配方, 以红蓝为主光, 搭配红外促进叶面积增长、紫外提升品质;·利用夜间低谷电进行补光;·采用光伏直供模式;·推广自然光 + 补光的混合温室模式。
    (三)运营模式:坚持“先签单后建厂”,摒弃VC驱动的重资产模式
    美国Bowery、Plenty采用先建数万平米旗舰厂再寻找买家的模式,最终走向失败。国内成功存活的项目,均在开工前锁定50%以上的产量去向,如山姆、盒马、 麦德龙的采购协议,东南亚、中东的出口订单,药企的种苗订单,以及政府援疆、乡村振兴的兜底保障。
    (四)品类聚焦:深耕高溢价单品,拓展多元应用场景
    ·草莓工厂化种植后,售价可达200 - 400元/kg,实现零农残周年供应,其溢价水平是叶菜的50-100倍; ·亳州企业利用植物工厂培育瓜蒌、西洋参、金线莲等中药材种苗, 销售的是优质种苗而非成品药材,深度服务中药全产业链, 避开了叶菜市场的价格战; ·青海、新疆戈壁地区利用植物工厂种植牧草供应畜牧,这些场景是大田种植无法替代的。 
    (五)能源模式:优先选择混合光能,优于纯密闭人工光模式
    国内主流发展方向已转向玻璃温室或光伏温室结合按需补光的模式,例如北京平谷的“空中苗圃”,单茬节电约18%。

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    (六)盈利拓展:构建多元化盈利渠道,不止于卖菜
    四维生态(杭州)将草莓植物工厂整体方案输出至沙特、中东地区; 

    杨其长团队的光配方、LED光源技术已成为对外输出的核心资产;

    援疆项目采用“企业 + 村集体干股分红 + 研学旅游”的组合模式,实现三段收入叠加。

    四、国内成功实践:代表性案例深度剖析
    (一)高附加值浆果:草莓智慧工厂线
    1.内蒙古察右前旗数智草莓(四维生态)
    售价200–400元/kg,进入山姆/盒马/麦德龙,年销售额超1500万元,约25–30%出口东南亚/中东(新加坡、阿联酋、沙特等)
    2.成都温江草莓智慧工厂(中农亿享+中国农科院都市所)
    日产400斤、全年73吨(地栽30–40倍);
    夏秋错季+高端定位,都市所技术入股兜底。
    3.上海青浦白鹤数智草莓
    8层垂直立体种植, 365天不间断生产,年产能可达45-50吨;
    70%填春夏季缺口, 走城市超市+私域。3439b57b-2ea2-4b63-aebd-d630b0147215.png

    (二)订单农业 +乡村振兴(戈壁/援疆)
    新疆库车甬库同心村智慧植物工厂(宁波援疆+蔚蓝智谷)
    6912㎡玻璃温室,培育14种叶菜、 6种草莓;叶菜年产18-20茬,苗亩量达10吨;
    36小时冷链到杭州超市,半年创收124万。
    山西汾河盐碱滩爱农示范园
    300亩智能恒温棚无土栽培草莓甜瓜,有机质基质替代土壤,亩产超2万斤;
    属于“植物工厂思维下沉到盐碱地温室”的变体。
    (三)种苗与中药材:B端高毛利
    安徽亳州兴禾农业植物工厂
    选育瓜蒌等中药材种苗,卖良种不卖成药,服务中药全产业链, 规避叶菜价格战。
    西藏亚东全人工气候工厂(墨泉生物)
    高原边境哨所场景,自动化远程管护;
    意义在“保供”不在盈亏,属于战略备份资产。1874d503-3a52-4a65-99ee-18c23884ba95.jpg

    (四)技术输出型
    四维生态科技(杭州)
    国内建草莓工厂+中东(沙特)整体方案输出,从“卖菜”升级为“卖植物工厂OS+设备+光配方”。
    中国农科院都市所(杨其长团队)
    2009年国内首个商用植物工厂,LED光配方体系对外授权/转化。

    五、国际对照:日本与荷兰的发展启示

    (一)日本Spread: 自动化与能效优化的典范
    Spread通过自动化与光效迭代,叶菜种植模型能够勉强实现成本平衡。但日本也并未大规模种植平价叶菜,而是聚焦便利店小包装高端叶菜市场。
    (二)荷兰模式: 半自然光设施农业的标杆
    荷兰采用玻璃温室结合天然气热电联产余热、 CO₂施肥技术,依托瓦赫宁根大学的产学研支撑,构建起“半自然光设施农业”体系,并非纯粹的植物工厂模式。国内北方及戈壁地区应借鉴荷兰“光伏 + 余热 + 补光”的模式,而非照搬美国“大楼LED”的模式。
    (三)核心结论:纯人工光的适用边界
    纯人工光仅适用于“高溢价单品、极端场景、 育种加速”三大特定场景,若脱离这些场景, 高昂的电费将使其难以为继。

    六、LED照明行业:直面冲击,精准破局
    (一)市场暗示:伪大盘正在收缩,真实增量在窄门场景
    植物照明别再只盯“叶菜工厂用灯”这个伪大盘。 有些为靠补贴续命的示范项目, 会随地方财政收紧重复美国剧本。真实增量在:
    草莓/微菜/种苗专用光谱:高附加值作物需要更精细的光配方; 
    光伏温室补光:混合光能模式下,补光灯要与自然光、光伏系统协同;
    动态调光算法:根据作物生长阶段、电价峰谷、自然光变化实时调光。 
    (二)LED企业的机会:从“堆功率”到“降耗+作物定制”
    以此前关注的众耀类企业为例,机会不在于把灯做得更亮、 功率更大,而在于:
    光配方定制能力:针对草莓、种苗、 药材等不同作物,提供红蓝为主+红外+紫外的组合方案;
    能效优化:配合夜间低谷电、光伏直供,降低能耗;
    智能调光系统:与环控、 灌溉、CO₂联动,实现“按需给光”; 
    技术输出:把光源+光配方打包成可对外授权或出口的植物工厂模块。

    (三)资本端信号:VC不再为“替代农业”买单
    VC不会再为“替代农业”的宏大叙事买单,只会为“限定场景ROI”买单。LED厂在切入植物照明时,要避开那些“靠补贴、靠融资、靠讲故事”的下游客户,优先绑定已跑通的商业模式:草莓工厂、种苗工厂、援疆/乡村振兴项目、中东出口方案商等等。
    (四)产品策略建议

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    结语
    国内植物工厂的下半场,不是“美国剧本”的简单汉化,而是 “日本精密制造 + 荷兰温室工程 + 中国LED光配方 + 中亚/戈壁场景” 的有机拼接。谁能率先在草莓、种苗、中东输出这三件事上跑通闭环,谁就能避开Plenty的坟场。 

    对LED照明行业而言,植物照明的机会并未消失,只是从“给叶菜大楼堆灯”的伪大盘,收窄到高附加值作物专用光、混合光能补光、动态调光算法、 技术输出这四个窄门。能在这些窄门里做到“降耗+作物定制”的企业,才是在更大市场赢得主动权。  


    来源:阿拉丁全媒体综合整理

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